模壓成型的其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同，用浸膠布作為模壓料或采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料，將一定量的料置于金屬模中，使用油溫機(jī)在一定溫度和壓力下成型制得所需的FRT/GMT/SMC制品。

    利用油溫機(jī)所制得的產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產(chǎn)效率較高，且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定，適合于大批量制作，其不足之處是模具的設(shè)計(jì)和制造較為復(fù)雜，生產(chǎn)初期的投資較高，且制件受設(shè)備的限制較為突出。

    模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)，溫度是階段性控溫，從模具預(yù)熱、完全閉合，直到產(chǎn)品成型，模具開啟這一段時(shí)間，都需要使用油溫機(jī)控制溫度。這一階段的溫度和時(shí)間，根據(jù)不同的產(chǎn)品而定，因此玻璃鋼模壓溫度和時(shí)間基本都考油溫機(jī)來控制。作用是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化，溫度和時(shí)間確定SMC/BMC料的固化速率，以及制品的形狀和壁厚。雖然這些與模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓、預(yù)熱和成型時(shí)是否排氣等諸多因素有關(guān)，但在這些因素中模壓溫度、模壓時(shí)間的影響顯著。

    當(dāng)油溫機(jī)溫度和壓力一定時(shí)，模壓時(shí)間就成為決定GMT/BMC/FRT制品性能的關(guān)鍵因素。合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時(shí)間，提高模壓溫度時(shí)模壓時(shí)間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長模壓時(shí)間。科洛德的冷熱一體自動切換模溫機(jī)在碳纖維模壓、復(fù)合材料成型、玻璃鋼地板復(fù)合、汽車內(nèi)飾件等行業(yè)，如濕法模壓、HP-RTM、LP-RTM、SMC、LFT-D、GMT等工藝上。

     模壓機(jī)中使用油溫機(jī)關(guān)鍵在于加熱管好不好，科洛德機(jī)械的油溫機(jī)采用F321材質(zhì)的護(hù)套管，具有金屬和非金屬材質(zhì)，耐高溫，耐腐蝕，可承壓特性，可以通過直接接觸被加熱體或通過介質(zhì)間接傳熱。通常采用鎳鉻合金電熱絲，填充材料是絕緣和導(dǎo)熱性優(yōu)良的氧化鎂粉，隔絕發(fā)熱體接觸空氣，管體表面不帶電。保證電加熱管優(yōu)良的電氣絕緣性能，因?yàn)槎嗨�分的吸收，通電使用時(shí)，水分受熱蒸發(fā)成氣體，氣體會積聚膨脹。油溫機(jī)加熱管接線方式采用菱形接法，高效穩(wěn)定,加熱管表面負(fù)荷4w-7w左右，機(jī)器使用壽命長，歡迎新老用戶來電咨詢。